2.1 規(guī)定拉力下位移的測定
2.1.1 儀器
使用1.3.2和1.3.3所述儀器
2.1.2 程序
2.1.2.1 直條樣品
設(shè)置拉伸試驗機的夾具間距100mm。將試驗樣品在固定夾具的中央夾緊，這樣其縱軸通過夾鉗的前沿的中點。
任選其一：
a)施加2N的預(yù)張力；
b)松式安裝樣品，在拉力達到預(yù)張力（按自動繪圖記錄儀上指示）前沒有發(fā)生位移被認為部分松弛，最終增加到隔距長度中。
將試驗樣品的自由端夾持于另一個夾具。
設(shè)置樣品拉伸和回復(fù)速率為500mm/min。在樣品從零拉伸到規(guī)定的拉力循環(huán)兩次。從產(chǎn)生的拉力-位移曲線讀取第二個循環(huán)中規(guī)定拉力下的伸長。
2.1.2.2 環(huán)狀樣品
設(shè)置隔距長度使得鋼棒間周長為200mm。
滑動鋼棒放置環(huán)狀樣品，之后合上鋼棒。
調(diào)節(jié)樣品繞過鋼棒的位置，這樣接縫位于兩鋼棒中間。
設(shè)置樣品拉伸和回復(fù)速率為500mm/min。在樣品從零拉伸到規(guī)定的拉力循環(huán)兩次。從產(chǎn)生的拉力-位移曲線讀取第二個循環(huán)中規(guī)定拉力下的伸長。
2.1.3 試驗報告
應(yīng)報告下列信息：
a)所用的規(guī)定壓力
b)每個樣品的伸長百分率及其算術(shù)平均值；
c)織物試驗方向，即機器方向或橫向；
d)樣品類型，即直條或環(huán)狀；
e)樣品寬度。
2.2 模量測定
2.2.1 儀器
使用1.3.2和1.3.3所述儀器。
2.2.2 程序
按2.1所述從拉力-位移曲線讀數(shù)，第二個循環(huán)拉伸和/或回復(fù)曲線上相關(guān)利益方規(guī)定的間隔的力值。
2.2.3 試驗報告
報告下列信息：
a)模量，即采集拉伸值對應(yīng)的每個力值，采集模量值對應(yīng)的每個拉伸值及這些是從循環(huán)的拉伸還是回復(fù)部分，這些算術(shù)平均值；
b)織物試驗方向，即機器方向或橫向；
c)樣品類型，直條或環(huán)狀。
d)樣品寬度。
2.3 張力衰減
2.3.1 原理
試驗樣品
2.3.2 試驗儀器
使用1.3.2和1.3.3.2所述儀器
2.3.3 試驗樣品
應(yīng)使用1.4.2.2所述的直條樣品。
2.3.4 程序
拉伸和回復(fù)的速率應(yīng)為500mm/min。設(shè)置夾具分開使得樣品隔距長度L1為100mm。安裝試樣保持其直的和不受張力。設(shè)置循環(huán)控制在零位移和5.0N/cm或10.0N/cm（依照有關(guān)各方協(xié)議）間循環(huán)兩次循環(huán)后，以規(guī)定的速率拉伸樣品直至規(guī)定的伸長并記錄最大拉力。保持樣品在此伸長下達5 min，此后再次記錄拉力。
張力衰減，以最大拉力的百分率表示，從下式計算：
其中：
F0為規(guī)定伸長下的最大拉力（以N為單位），
Ft為5min后的拉力（以N為單位）。
2.3.5 試驗報告
報告下列信息：
a)循環(huán)拉力；
b)樣品經(jīng)受的規(guī)定伸長及結(jié)果（最大值）拉力；
c)每個樣品的張力衰減百分比及其算術(shù)平均值；
d)織物的試驗方向，即機器方向或橫向；
e)樣品寬度。
2.4 剩余伸長的測量
2.4.1 儀器
使用1.3.2和1.3.3.2所述儀器。
2.4.2 試驗樣品
應(yīng)使用1.4.2.2所述的直條樣品。
2.4.3 程序
按2.1所述進行試驗，除在第二個循環(huán)維持規(guī)定拉力10±2s。夾具回復(fù)到初始位置，這樣拉力在7.5±2.5 s內(nèi)逐漸減小至零。
當夾具回復(fù)到初始位置后1±0.1min后，從家去移去樣品，立即將其放置在平整、光滑的平面上，測量標記線外緣之間的距離(L2)。
如果需要測量較長時間松弛后的剩余伸長，應(yīng)在總松弛時間30±1min后測量標記線間的距離(L3)。
L2和L3應(yīng)測量精確至1mm。
注 當試樣在與緯編針織物的垂直方向進行時，如果發(fā)生脫絲則結(jié)果無效。當嵌有彈性紗線時，應(yīng)采取預(yù)防措施以防止紗線從織物中滑出。
2.4.4 結(jié)果的計算和表達
2.4.4.1 分別計算每個方向五個樣品L2和L3的算術(shù)平均值，分別以和表示。
2.4.4.2在1min后按下述方程計算織物每個方向平均剩余伸長(R1)，以百分率表示，
其中L1為初始隔距長度（以mm表示）
2.4.4.3 如果需要，30min后按下述方程計算織物每個方向的剩余伸長(R30)，以百分率表示：
2.4.4.4 引用的R1和R30的平均值應(yīng)精確至1%。
2.4.4.5 分別計算每個方向五個方向施加最大拉力值的算術(shù)平均值。
2.4.5 試驗報告
應(yīng)報告下述內(nèi)容：
a)施加最大拉力的平均值；
b)織物每個方向平均伸長值；
c)松弛1min后織物每個方向平均剩余伸長值；
d)如果需要，松弛30min后平均剩余伸長值；
e)織物試驗方向，即機器方向或橫向；
f)樣品寬度。
2.5 樣品疲勞試驗
2.5.1 原理
此方法目的是規(guī)范彈性織物樣品疲勞程序。樣品經(jīng)受協(xié)議次數(shù)的拉伸和回復(fù)循環(huán)，這樣可以測定適當?shù)男阅芎团c未疲勞試樣相應(yīng)性能比較。對于某些性能，如伸長和模量，應(yīng)在樣品上做適當?shù)臉擞涍M行疲勞試驗，不考慮在疲勞試驗中任何長度的變化且在隨后的試驗中使用這些相同的標記。
2.5.2 儀器
2.5.2.1 疲勞測試儀，包括一對或多對夾具，配有使夾具以每分鐘60±1個循環(huán)的速率移動的機械設(shè)備，并附記錄循環(huán)次數(shù)的設(shè)備。
每對夾具應(yīng)設(shè)置使樣品交替拉伸和放松。往復(fù)夾具的運動應(yīng)調(diào)節(jié)至50mm-250mm之間。不考慮往復(fù)振幅，固定夾具的位置應(yīng)調(diào)節(jié)使疲勞試驗的有效長度為125mm。
2.5.3 試驗樣品
應(yīng)使用如1.4.2.2所述的直條樣品除了樣品應(yīng)平行于彈性紗線的大致方向裁剪以及長度應(yīng)使疲勞試驗的有效長度為125mm。在每個樣品上做間距為100mm的記號。
經(jīng)受疲勞試驗的樣品數(shù)量應(yīng)適應(yīng)于隨后擬進行的試驗。
2.5.4 程序
調(diào)節(jié)往復(fù)夾具的使得疲勞循環(huán)伸長等于使用2.1 所述程序測定平均伸長的80%。調(diào)節(jié)固定夾具使夾具間的距離為125mm。安裝每個樣品時其為零拉力但在夾具中不松弛。以規(guī)定的速率對每個樣品進行疲勞試驗。疲勞循環(huán)的數(shù)量應(yīng)有有關(guān)方協(xié)定。
注 建議疲勞循環(huán)的數(shù)量為5000的倍數(shù)。
從儀器移去樣品并在重新測量疲勞后所需相關(guān)性能前使其放松30±1min。
2.5.5 試驗報告
除了報告疲勞樣品的相關(guān)試驗結(jié)果，還應(yīng)報告疲勞循環(huán)的數(shù)量及疲勞循環(huán)伸長。
2.6 套件疲勞測定
2.6.1 儀器
使用1.3.1和2.5.2所述儀器。
2.6.2 試驗樣品
按2.5.3所述準備試驗樣品。
2.6.3 程序
將每個帶有標記的試驗樣品安裝于夾具中央。按2.5.4所述程序?qū)γ總�樣品進行疲勞試驗達協(xié)定的循環(huán)次數(shù)，之后從夾具移去樣品并將其放在光滑的平面上。使其放松30±1min。測定標記間距離，精確到mm。計算長度增長率，精確至1%。
2.6.4 試驗報告
應(yīng)報告下列信息：
a)疲勞循環(huán)次數(shù)；
b)試驗樣品數(shù)量；
c)疲勞伸長；
d)疲勞套件的平均長度增長率；
e)小于50mm的樣品寬度。
2.7 彈性紗線斷裂測定
2.7.1 儀器
使用2.5.2所述儀器。
2.7.2 試驗樣品
按2.5.3所述準備試驗樣品。
2.7.3 程序
按2.5.4所述程序?qū)γ總�樣品進行疲勞試驗達協(xié)議的循環(huán)次數(shù)。從夾具移去樣品并計數(shù)彈性紗線斷裂的數(shù)量，如有，應(yīng)在織物標記線之間的區(qū)域計數(shù)。
2.7.4 試驗報告
應(yīng)報告下列信息：
a)每個樣品的斷裂數(shù)量；
b)疲勞循環(huán)次數(shù)；
c)小于50mm的樣品寬度。
2.8 回復(fù)的測定
2.8.1 儀器
使用2.5.2所述儀器。
2.8.2 試驗樣品
按2.5.3所述準備試驗樣品。在標記間的中間位置，完整地剪斷三根彈性紗線。對某些織物，不必要剪掉相關(guān)遮蓋物和/或結(jié)構(gòu)紗線。允許剪斷這些紗線而不導(dǎo)致脫絲或散口。三根彈性紗線均勻穿過織物，間距為12.5mm。
注 對于寬度小于50mm的織物，剪斷任一樣品彈性紗線數(shù)量取決于織物寬度及其包含的彈性紗線的總數(shù)量。應(yīng)剪斷至多約10%的彈性紗線。
2.8.3 程序
將每個有標記的樣品居中安裝在夾具中。按2.5.4所述疲勞程序?qū)γ總�樣品進行試驗達500次循環(huán)。從夾具移去樣品并將其置于光滑的平面上。讓其放松30min。測定每根彈性紗線剪斷末端的距離，精確到mm。此為回復(fù)距離。
2.8.4 試驗報告
應(yīng)報告下列信息：
a)平均回復(fù)距離，以mm表示；
b)剪斷紗線的數(shù)量；
c)試樣樣品的數(shù)量；
d)小于50mm的樣品寬度。
2.9 樣品老化方法
2.9.1 原理
老化程序目的是加快彈性織物隨著時間推移的氧化變質(zhì)。樣品在空氣通過規(guī)定的熱處理老化，然后按照任一前面的試驗測定對他們性能的影響。
注 加速老化試驗不是真正地重現(xiàn)所有環(huán)境下自然老化產(chǎn)生的改變。
2.9.2 儀器
2.9.2.1 通風烘箱，其中有緩慢的空氣流通，提供每小時不少于三次，也不多于十次的換氣。
進入的空氣在接觸樣品前應(yīng)在規(guī)定溫度±2℃的范圍內(nèi)。老化箱中應(yīng)沒有銅或銅合金。試驗樣品的總體積不應(yīng)超過烘箱流通空間的10%。應(yīng)在烘箱內(nèi)提供懸掛試驗樣品的設(shè)備，而使樣品相互距離不會小于10mm且距烘箱內(nèi)表面不會小于50mm。應(yīng)使烘箱內(nèi)的空氣溫度保持在70±1℃。應(yīng)避免任何對試樣樣品的直接加熱和/或光輻射。應(yīng)在合適的點提供溫度測量儀器的進入方法，用于測定操作條件。
2.9.3 試驗樣品
2.9.3.1 尺寸
應(yīng)選擇試驗樣品的尺寸使得他們適合隨后進行的試驗。
2.9.3.2 數(shù)量
選定試驗樣品的數(shù)量應(yīng)和老化程序后用于進行特定物理試驗所需的一樣。
注 建議在任何情況下選擇試驗樣品用于老化比較的數(shù)量應(yīng)至少為五。
2.9.4 程序
將烘箱預(yù)熱至操作溫度70±1℃,。將試樣樣品懸掛在老化箱內(nèi)，確保樣品的體積不超過烘箱流通空間的10%及樣品兩側(cè)空氣自由流通。
將樣品放置于上述條件下有關(guān)雙方協(xié)定的時間。
注1 建議樣品老化1、3、7和10天，此后，從試驗開始為7天的倍數(shù)。
注2 所用試驗期間應(yīng)如此試驗樣品的惡化將不會如此明顯以防止老化后相關(guān)物理性能的最終值測定。
注3發(fā)現(xiàn)材料（例如此英國標準認可的）物理性能改變速率大約隨著溫度每增加10℃加倍，如70℃下一天大約等于20℃下的32天。
從烘箱移去試驗樣品后按1.5規(guī)定調(diào)節(jié)不得少于16h或超過24h。
2.9.5 試驗報告
除了報告老化樣品的適當試驗結(jié)果外，還應(yīng)陳述樣品老化的天數(shù)。
