綸拉伸變形絲(DTY)規(guī)格多，物理指標(biāo)、外觀及染色、退繞性能差異大，因此需根據(jù)不同的織造要求及用途選擇適合的DTY才能體現(xiàn)最佳效果。
DTY后道織機(jī)有噴水、噴氣織機(jī)，圓機(jī)以及經(jīng)編機(jī)等。DTY有的用于經(jīng)、緯紗用途，有的需要上漿，有的需要蒸紗，有的需要加捻。色織行業(yè)需要倒筒、染色再織造，特殊需求層出不窮。用DTY制得的最終面料主要有：剪絨、磨絨、搖粒絨等圓機(jī)絨類(lèi)織物，提花等劍桿裝飾類(lèi)織物，牛津布等常規(guī)機(jī)織物，剖絨、剪絨、網(wǎng)眼等經(jīng)編類(lèi)織物，毛衫類(lèi)橫機(jī)織物，窄帶織物等。
本文討論了滌綸DTY的物理指標(biāo)、染色性能、外觀和退繞性能對(duì)后道織造的影響，并提出了相應(yīng)的調(diào)整方法。
一 DTY物理指標(biāo)對(duì)織造的影響
DTY物理指標(biāo)包括線密度、斷裂強(qiáng)伸度、卷曲收縮率、沸水收縮率、網(wǎng)絡(luò)度等。
1 線密度
①線密度的影響
線密度也稱(chēng)纖度，表征纖維的粗細(xì)。線密度主要根據(jù)而料的克重確定，以167dtex/48f為例，在國(guó)標(biāo)范圍內(nèi)其纖度見(jiàn)表1。
②線密度調(diào)整方法
線密度調(diào)整方法有兩種：一是調(diào)整預(yù)取向絲（POY）纖度，其次是適當(dāng)調(diào)整加彈拉伸倍數(shù)。以167dtex/48f為例，線密度調(diào)整方法及影響見(jiàn)表2。
2 卷曲收縮率
①卷曲收縮率的影響
DTY卷曲收縮率賦予而料一定的彈力，根據(jù)面料彈力要求，需要不同的卷曲收縮率。彈力面料和繃帶類(lèi)需要高的卷曲收縮率，縫紉線和光澤度要求高的袖標(biāo)產(chǎn)品需要低的卷曲收縮率。卷曲收縮率對(duì)面料性能影響見(jiàn)表3。
②卷曲收縮率的調(diào)整
溫度：隨著變形溫度的升高，卷曲收縮率上升。這是因?yàn)樽冃螠囟壬吆�，纖維塑性增加，容易發(fā)生形變，因此有利于提高彈性，見(jiàn)圖1。但是變形溫度過(guò)高時(shí)，大分了鏈間滑移，會(huì)造成織物上出現(xiàn)紋條和緊點(diǎn)。根據(jù)對(duì)卷縮收縮率的需求，變形溫度一般在185～230℃之間調(diào)整，纖維可獲得最佳彈性。
定形式熱箱是對(duì)絲條補(bǔ)充定形，消除纖維內(nèi)部應(yīng)力，促使部分高能量鏈段解取向，使品格更加完善，最終達(dá)到增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性的目的。從圖2可知，隨著定形溫度的下降，纖維卷曲收縮率上升。
假捻盤(pán)片：加彈機(jī)的摩擦盤(pán)組合通�？稍�1-4-1至1-8-1之間。為了獲得更高的彈性，應(yīng)適當(dāng)考慮增加假捻盤(pán)片的個(gè)數(shù)，以增加絲條的捻度，從而提高卷曲收縮率。圖3是生產(chǎn)167dtex/48fDTY時(shí)不同摩擦盤(pán)組合下得到的纖維卷曲收縮率。
從圖3可知，隨著假捻盤(pán)片的增加，纖維卷曲收縮率上升。由于打滑的原因，當(dāng)摩擦盤(pán)組合達(dá)到1-7-1時(shí)，纖維的卷曲收縮率變化幅度較小。同時(shí)，工作盤(pán)數(shù)越多，操作難度也越大。
拉伸倍率與加工速度：隨著拉伸倍數(shù)增加，DTY纖度和卷曲收縮率降低，見(jiàn)圖4。拉伸倍率的改變，將影響加工速度和毛絲。若拉伸倍率太低，加工張力變小，導(dǎo)致加工過(guò)程不穩(wěn)定，絲條抖動(dòng)出現(xiàn)僵絲；相反，太高的拉伸倍數(shù)容易形成毛絲，影響DTY強(qiáng)度和外觀。
3 網(wǎng)絡(luò)度
①網(wǎng)絡(luò)度的影響
DTY加彈之后較為松散，不適合高速織造，適當(dāng)網(wǎng)絡(luò)可以提高纖維集束性，利于織造。不過(guò)增加網(wǎng)絡(luò)之后，纖維柔軟性降低，單紗間纏結(jié)，后道不容易拉毛、磨毛，因此較重的網(wǎng)絡(luò)不適合圓機(jī)而料以及毛絨類(lèi)面料。各種網(wǎng)絡(luò)情況與常用的介適用途見(jiàn)表4。
使用不合適網(wǎng)絡(luò)的DTY，會(huì)對(duì)織造過(guò)程及面料效果產(chǎn)生影響；若用網(wǎng)絡(luò)過(guò)重的DTY去加捻，則不易上捻：緯紗若使用重網(wǎng)絡(luò)DTY，會(huì)形成螞蟻斑；倒絨產(chǎn)品若符使用重網(wǎng)絡(luò)，則起不了毛絨；免漿紗和劍桿類(lèi)面料符網(wǎng)絡(luò)牢度不夠，會(huì)頻繁斷頭無(wú)法織造：使用網(wǎng)絡(luò)過(guò)少的DTY生產(chǎn)寬幅緯紗，會(huì)出現(xiàn)緯縮疵品。
②網(wǎng)絡(luò)度調(diào)整方法
在壓縮空氣作用下，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)噴嘴，DTY單紗相互纏結(jié)形成網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)與噴嘴絲道直徑、壓縮空氣通道直徑、噴嘴形狀、輔助羅拉、渦流腔等硬件以及壓力、超喂率等工藝條件有關(guān)。
噴嘴絲道直徑影響網(wǎng)絡(luò)均勻性：絲道直徑過(guò)大，壓縮空氣將通過(guò)絲道空間溢失造成浪費(fèi)；絲道直徑過(guò)小，網(wǎng)絡(luò)不均勻，每隔一段會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)牢度不夠。表5顯示，使用P2和P4噴嘴，盡管網(wǎng)絡(luò)牢度都可以達(dá)到80％以上，但P4噴嘴網(wǎng)絡(luò)均勻，而P2噴嘴縱向反復(fù)出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)間斷性不牢。
從表6看出：P2和SI噴嘴相比，因?yàn)閴嚎胀ǖ乐睆皆黾�，纖維受力增加，使單紗纏結(jié)程度增強(qiáng)，網(wǎng)絡(luò)牢度增加。使用P2噴嘴，輔助羅拉對(duì)網(wǎng)絡(luò)牢度也有影響，由于絲條在噴嘴附近更加穩(wěn)定，有利于提高網(wǎng)絡(luò)牢度。
影響網(wǎng)絡(luò)牢度的工藝條件主要有網(wǎng)絡(luò)壓空和輔助羅拉超喂率。圖5是P2噴嘴生產(chǎn)167dtex/48 f產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)壓空與網(wǎng)絡(luò)牢度的關(guān)系圖。隨著網(wǎng)絡(luò)壓空增加，網(wǎng)絡(luò)牢度快速增加，當(dāng)壓縮空氣達(dá)到0.35 MPa附近，網(wǎng)絡(luò)牢度達(dá)到最大值。網(wǎng)絡(luò)壓空繼續(xù)增加，網(wǎng)絡(luò)牢度有輕微下降，這可能是網(wǎng)絡(luò)牢度達(dá)到最高值之后，過(guò)大的網(wǎng)絡(luò)壓空反而吹散了部分網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。
4 含油率
DTY織造退繞時(shí)，因摩擦形成靜電，影響產(chǎn)品退繞。為了減小靜電，增加集束性能，通常會(huì)在卷繞前上油。
但是DTY油劑中的抗靜電劑等會(huì)造成退漿、前處理過(guò)程中泡沫多，泡沭殘留容易形成染色色斑。同時(shí)，油劑的氣味和色澤，對(duì)織帶、口罩等產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生負(fù)作用。
DTY應(yīng)該根據(jù)用途，合理選擇含油率。純粹從技術(shù)角度考慮，500 m/min以上的加工速度，含油率可以控制在1.5％%~3.0%之間；500 m/min以下的加工速度，含油率可以控制在1％左右。
二 DTY染色性能對(duì)織造的影響
對(duì)染色織物而言，DTY染色性能至關(guān)重要，常見(jiàn)的染色問(wèn)題有批量性色差和單錠性色差。
1 批量性染色不均勻的因素及解決辦法
①預(yù)取向絲（POY）原料
POY原料問(wèn)題是引起DTY染色均勻性差的最常見(jiàn)情況。由于聚酯的穩(wěn)定性、POY側(cè)吹條件和溫度均勻性等原因，造成POY條干均勻性差、錠位間動(dòng)態(tài)熱應(yīng)力均勻性差，從而會(huì)使DTY加T斷頭多，染色時(shí)產(chǎn)生條紋、色差，其色差常常表現(xiàn)為小色差多、襪帶上色不均勻。
② DTY加工工藝
太高的力工速度會(huì)引起絲條在變形熱箱和冷卻板上跳動(dòng)，導(dǎo)致受熱不一致，使假捻過(guò)程不穩(wěn)定，導(dǎo)致DTY出現(xiàn)批量性僵絲和竹節(jié)。另外，對(duì)一些特殊品種，如高卷縮、高伸長(zhǎng)DTY，需要降低加工速度，否則也會(huì)出現(xiàn)批量性僵絲、竹節(jié)。
③染色方法
一般DTY廠家都用常溫、常壓染色，由于溫度和壓力不夠，染料沒(méi)有充分進(jìn)入纖維，更多的染料吸附在纖維表層，不能完全表征纖維的吸色性能。
表8是模擬工業(yè)生產(chǎn)染色流程巾的高溫、高壓染色和測(cè)試用的常溫、常壓染色對(duì)比，對(duì)1000只167dtex/48 f絲餅染色表明，高溫、高壓染色更能顯現(xiàn)問(wèn)題。為了提高DTY色差檢驗(yàn)，采用高溫、高壓染色作為襪帶判等是必要的。
2單錠性染色色差的因素
單錠性染色色差因素包括：隨機(jī)性的絲道不正，因錠位的零部件缺陷，織襪判色等錯(cuò)誤。
3各種織機(jī)對(duì)染色性能的要求
圓機(jī)產(chǎn)品由于織造設(shè)備本身固有的缺陷，要求各路進(jìn)紗長(zhǎng)度及張力必須單獨(dú)調(diào)試，很難做到完全一致，況且運(yùn)行中的磨損情況各錠位間存在差異，這些設(shè)備差異對(duì)而料染色均勻性均有影響。在所有的織機(jī)巾，圓機(jī)產(chǎn)品最容易出現(xiàn)色差（橫條）。
機(jī)織經(jīng)紗用途因?yàn)橥瑫r(shí)使用的DTY絲餅數(shù)量多，最多可達(dá)1800只，對(duì)染色均勻性要求雖沒(méi)有圓機(jī)那么嚴(yán)格，但相對(duì)也比較高。
經(jīng)編機(jī)由于產(chǎn)品密度低，尤其是網(wǎng)眼產(chǎn)品，不容易顯色差，對(duì)染色均勻性要求一般。
總體來(lái)說(shuō)，各種用途對(duì)染色均勻性的要求程度排列如下：圓機(jī)>噴水(氣）經(jīng)紗>經(jīng)編>緯紗>窄帶、包覆等。
三 DTY外觀對(duì)織造的影響
DTY外觀項(xiàng)目包括僵絲、毛絲、油污絲、絆絲等成型問(wèn)題。
僵絲對(duì)而料的影響及其解決辦法見(jiàn)2.1.2的調(diào)整方法。
毛絲對(duì)織造的影響視用途而定。用作經(jīng)紗時(shí)，由于織造反復(fù)開(kāi)口的摩擦大，會(huì)影響織造斷頭。單面毛絲一般是由橫動(dòng)導(dǎo)絲器損傷引起，整而毛絲一般可通過(guò)更換轉(zhuǎn)向瓷件解決。
嚴(yán)重的絆絲是由于在織造過(guò)程巾，絲條退不出來(lái)被拉斷。引起絆絲的原因見(jiàn)表9。
四 退繞性能對(duì)織造的影響及調(diào)整方法
DTY退繞性能對(duì)用途有重要影響，退繞不良分兩種情況：一種是退繞時(shí)纖維在絲餅上搭絲打結(jié)，這種情況多出現(xiàn)在多孔細(xì)？絲；另一種是做經(jīng)紗時(shí)雖然能退繞，但是更換經(jīng)軸等情況停車(chē)時(shí)，張力調(diào)節(jié)器和絲餅之間的絲條會(huì)扭結(jié)，造成斷頭增加或者扭結(jié)的的節(jié)點(diǎn)卷入經(jīng)軸。
解決退繞問(wèn)題（見(jiàn)表10）：一種方法是生產(chǎn)無(wú)扭或低扭產(chǎn)品，可以通過(guò)無(wú)扭噴嘴來(lái)消除殘余扭矩，或者通過(guò)將S、Z捻合股，抵消殘余扭矩；另一種方法是綜合使用各種工藝條件，提高其退繞性能。
五 結(jié)論
通過(guò)本文的試驗(yàn)和分析，對(duì)各種織機(jī)和而料的需求做了詳細(xì)闡述。盡管后道用戶對(duì)DTY的性能需求多樣，但根據(jù)用途做相應(yīng)的調(diào)整，完全可以滿足各種產(chǎn)品的需求。 DTY生產(chǎn)企業(yè)必須對(duì)產(chǎn)品的用途做詳細(xì)了解，才能生產(chǎn)出與其用途相適應(yīng)的產(chǎn)品。
