按國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 9073—3—1989《紡織品——非織造布試驗方法——第三部分： 拉伸強(qiáng)力及伸長測定》 方法測定非織造布的拉伸斷裂強(qiáng)力，同時測定織物的伸長 率。通過試驗，掌握織物拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的試驗方法。

 

YG065 型電子無紡布拉力。如圖 1 所示。試樣為一種聚丙烯紡粘無紡布。并需準(zhǔn)備直尺、剪刀等用具。 

將一定尺寸的試樣，按等速伸長方式沿試樣長度方向拉伸至斷裂，測其承受的 最大力—斷裂強(qiáng)力及產(chǎn)生對應(yīng)的長度增量—斷裂伸長。必要時，還可畫出織物 的強(qiáng)力—伸長曲線，算出多種拉伸指標(biāo)。 

1、在離布邊至少 100mm 處按 GB 3923 附錄 B 規(guī)定的平行法裁取試樣。 

2、在樣品的縱向(機(jī)器輸出方向) 裁取 3 塊以上試樣，并使試樣長度方向分別平 行于縱向(機(jī)器輸出方向) 。 

3 、試樣的寬度為 50±0.5mm，長度應(yīng)滿足名義夾持距離 200mm。 

 

1、試樣的預(yù)調(diào)濕按 GB 6529 第 3 章規(guī)定進(jìn)行，調(diào)濕在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡 24h 以上。 

2、試驗在 GB 6529 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中進(jìn)行。 

3、如果要求進(jìn)行濕態(tài)試驗，不須調(diào)濕，將試樣在含有 1%潤濕劑的溶液中浸透。 

 

1、開機(jī)預(yù)熱 30min，復(fù)位狀態(tài)下選擇定速拉伸功能。

2、調(diào)整強(qiáng)力試驗機(jī)的名義夾持距離為 200±1mm，拉伸速度為 100±10mm／ min。 

3、在夾鉗中心位置夾持試樣，并在試樣下端施加預(yù)張力，確保試樣縱向軸線與 夾鉗鉗口線成直角，然后旋緊上下夾鉗。 

4、開動機(jī)器，以 100mm／min 的拉伸速度拉伸試樣至斷裂。記錄最大斷裂強(qiáng) 力及斷裂伸長或記錄每個試樣的強(qiáng)力-伸長曲線。 

 

1、 分別計算縱向 3 塊試樣的平均斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率。平均斷裂強(qiáng)力單位為 牛頓(N)，結(jié)果按 GB 8170 修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，平均斷裂伸長率結(jié)果精確到 0.5％。 

2、 當(dāng)從強(qiáng)力-伸長曲線中測斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長時，如果有幾個斷裂強(qiáng)力峰同 時出現(xiàn)，取最高的作為試樣斷裂強(qiáng)力，并以此時的伸長作為斷裂伸長。 

3、 如果斷裂全部發(fā)生在鉗口位置或試樣在鉗口滑脫，試驗結(jié)果無效，必須另取 試樣重做試驗。 

 

每個方向至少試驗 5 塊。

滑移：如果試樣在鉗口處滑移不對稱或滑移量大于 2mm 時，舍棄試樣結(jié) 果；

鉗口斷裂：如果試樣在距鉗口處 5mm 以內(nèi)斷裂，則作為鉗口斷裂。當(dāng)五 塊試樣試驗完畢，若鉗口斷裂的值大于最小的“正常值”，可以保留；如果 小于最小的“正常值”，應(yīng)舍棄，另加試驗以得到五個“正常值”；如果所有 的試驗結(jié)果都是鉗口斷裂，或得不到五個“正常值”，應(yīng)該報告單值。鉗口 斷裂結(jié)果應(yīng)當(dāng)在報告中指出。 

計算斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的變異系數(shù)，修約至 0.1％。 

 

非織造布斷裂強(qiáng)力實(shí)驗數(shù)據(jù)表

 

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 

a． 闡明試驗是按 ISO 9073-3-1989 和 FZ／T 60005--91 本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的；

b． 樣品名稱； 

c． 試驗日期、大氣條件； 

d． 試驗機(jī)類型； 

e． 每個試樣的斷裂強(qiáng)力值和平均斷裂強(qiáng)力； 

f． 每個試樣的斷裂伸長和平均斷裂伸長率； 

g． 試驗中出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象或偏離本標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)節(jié)。

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