條粗重量不勻率試驗(yàn)
發(fā)布時(shí)間：2018-08-07 09:06
一、試驗(yàn)?zāi)康模?/strong>
周期性測(cè)試生條、半熟條、熟條及粗紗的單位長(zhǎng)度的重量及重量不勻率，并加以調(diào)節(jié)控制，減少成紗的支數(shù)偏差、減少成紗的強(qiáng)力偏差、提高后道的開機(jī)效率。
二、試驗(yàn)周期及控制指標(biāo)
1、周期：生條每周每臺(tái)一次，頭并每日每臺(tái)一次，二并每?jī)蓚�(gè)小時(shí)每臺(tái)每眼一次，粗紗每日每臺(tái)一次。
其中二并試驗(yàn)時(shí)間：
2、控制指標(biāo)
生條重量不勻率4、5%，熟條重量±1%，熟條重量不勻率0.95%，粗紗重量不勻率內(nèi)控1.3%，檢驗(yàn)指標(biāo)1.5%。
三、試驗(yàn)方法：
1、 取樣
①、生條每日同品種試5臺(tái)，每天中班取樣，每臺(tái)不少于4段，總段數(shù)不少于20段。
②、半熟條、熟條每眼至少取2段，單機(jī)臺(tái)品種每眼不少于4段，重量不勻率計(jì)算不少于20段。
③、粗紗每品種每日每臺(tái)試一次，每臺(tái)前后排各取樣至少1只，同品種取樣不得少于4只，同品種試驗(yàn)段數(shù)不少于20段。
2、測(cè)長(zhǎng)、取樣后用
Y301條粗測(cè)長(zhǎng)儀搖取1—2根棉條或粗紗，將棉條或粗紗喂入滾筒和壓輥間，對(duì)準(zhǔn)起點(diǎn)記號(hào)，摘去不完整的部分紗條，順時(shí)針棉條搖5圈，對(duì)準(zhǔn)起點(diǎn)摘斷棉條，繞成團(tuán)，按機(jī)臺(tái)、眼別順序號(hào)排列。
3、稱重將排列好的棉條或粗紗團(tuán)逐一稱重，精確到10毫克。
四、計(jì)算
計(jì)算棉條及粗紗的平均重量、平均差不勻率。
不勻率={2×（平均值-平均值以下平均）×平均值以下項(xiàng)數(shù)×100%}÷總和
五、測(cè)試結(jié)果的平定及處理
1、生條重量及重量不勻率的控制
重量重量不勻率合格機(jī)臺(tái)在前4半制品試驗(yàn)記錄表（LX/8-12-3）
上簽字并加蓋合格印。
不合格機(jī)臺(tái)要及時(shí)向車間下達(dá)《不合格通知書單》（LX/8-14）整改后復(fù)試合格簽字蓋印，并備注整改措施和超標(biāo)原因。
2、半熟條的質(zhì)量控制
試驗(yàn)后計(jì)算半熟條的平均重量及標(biāo)準(zhǔn)干重，如兩眼的差異超過±0.4g，或同品種機(jī)臺(tái)臺(tái)差超過±0.5g，要及時(shí)向生產(chǎn)車間下達(dá)通知進(jìn)行控制，排查棉卷重量的波動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)操作工的定臺(tái)供應(yīng)、梳棉機(jī)的機(jī)械狀況等。
3、熟條的重量控制
實(shí)際干重與標(biāo)準(zhǔn)干重差異1%，超過時(shí)增減輕重牙及冠牙，調(diào)整方法見附錄，重量不勻率超標(biāo)時(shí)及時(shí)下達(dá)《不合格通知單》（LX/8-14）。
通知生產(chǎn)車間進(jìn)行排查原因，并對(duì)二并重不勻進(jìn)行日公布。
4、粗紗的重量控制
粗紗重不勻率超標(biāo)后，1.3%—1.5%時(shí)在前紡半制品試驗(yàn)記錄表（LX/8-12-3）上簽字并注明合格，大于1.6%時(shí)注明不合格，及時(shí)下達(dá)《不合格通知單》（LX/8-14），整改后復(fù)試驗(yàn)合格簽字蓋章，并注明整改措施和超標(biāo)原因。
試驗(yàn)用到的儀器：Y301B條粗測(cè)長(zhǎng)機(jī)
【用途】：
【技術(shù)參數(shù)】：
1.測(cè)長(zhǎng)輪周長(zhǎng) 1000±1mm
2.測(cè)長(zhǎng)輪寬度 250mm
3.喂入頭數(shù) 雙頭或單頭
4.壓輥直徑 ∮62mm
5.壓輥重量 4300±50g
6.數(shù)字顯寸 0～99.9m
7.電源 AC220V 50Hz 20W
8.外形尺寸 610×485×550mm
