紡織產(chǎn)品中，影響耐濕摩色牢度的主要因素有，織物的種類(lèi)、織物組織結(jié)構(gòu)；紡織物前處理，如退漿、煮煉、漂白、絲光等；紡織染料的選擇，以及工藝、溫度、時(shí)間等的控制是否嚴(yán)格，還有助劑的選擇和使用是否正確；紡織物的后處理等。針對(duì)這些影響耐濕摩擦色牢度的因素，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、根據(jù)紡織材料學(xué)的分析，一般化纖類(lèi)織物比棉等天然織物的耐濕摩擦色牢度要好，稀薄織物比厚重織物要好。所以在紡織物處理時(shí)，各道工序處理要?jiǎng)蛲�，以提高纖維的可吸性與染料的反應(yīng)性或吸附固著性，使染料充分上染。在過(guò)程中，要求控制嚴(yán)格，對(duì)助劑等須正確選擇正確使用。為提高紡織產(chǎn)品耐濕摩色牢度，在紡織物后處理中，可進(jìn)行充分皂洗，如滌綸纖維用分散染料染色后高溫定型導(dǎo)致染料泳移到纖維表面，引起摩擦牢度下降。針對(duì)這種情況，加固色劑或平滑劑可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。

2、選擇染料時(shí)，選擇具有良好提升性和勻染性的染料，良好的提升性和勻染性都有利于染料的滲透和擴(kuò)散，可從一定程度上提高濕摩擦牢度。染料應(yīng)具有一定的水溶性和直接性，水溶性基團(tuán)不能太多，否則會(huì)影響后面的濕摩擦牢度。而直接性也應(yīng)該選擇以中等為最佳。所選染料應(yīng)具有的直接性不能太高，一般情況下應(yīng)大于70%。

3、棉等天然織物耐濕摩擦色牢度相對(duì)較差，因此對(duì)棉坯布而言應(yīng)選擇紗支均勻、布面光潔的坯布。若需要進(jìn)行預(yù)處理應(yīng)該選用高效前處理劑。

4、活性染料染色用水應(yīng)盡量使用軟水或去離子水，以此減少水中的鈣鎂等離子對(duì)染料的影響，從而提高纖維對(duì)染料的吸收性，使染料在纖維分子內(nèi)固色更加穩(wěn)定。

5、使用高效固色劑，所選固色劑應(yīng)該是能在染料和纖維之間鏈接形成化合物，在與染料反應(yīng)的時(shí)候，又可與纖維素纖維反應(yīng)交聯(lián)，使染料與纖維能夠緊密牢固地聯(lián)系在一起，加強(qiáng)染料與纖維的結(jié)合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降。

6、使用特種助劑，如增深劑等對(duì)染色織物進(jìn)行整理，可減少染料用量而獲得深濃色效應(yīng)，同時(shí)提高濕摩擦色牢度。

7、重視染后布面的pH值。因?yàn)橐话闱闆r下深濃色棉織物染色工藝用堿量較高，然后加強(qiáng)水洗、皂洗與中和，織物上不能帶堿，以免染料染后水解，造成濕摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5—7.5，不能超過(guò)9或小于3。

8、從改進(jìn)染后布面的特點(diǎn)出發(fā)，對(duì)織物進(jìn)行整理，如生物酶拋光處理等，使得布面光潔度增加，摩擦力變小，從而提高其濕摩擦色牢度。

9、纖維上的浮色對(duì)耐濕摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜兩次皂煮，但皂煮次數(shù)過(guò)多會(huì)破壞已上染的染料，從而發(fā)生斷鍵現(xiàn)象，導(dǎo)致效果下降。曾有試驗(yàn)，將染色織物用防沾污洗滌劑洗滌(用量2-3g/L，95℃處理10min)，能使?jié)衲Σ晾味冗_(dá)到3級(jí)。在實(shí)際大生產(chǎn)時(shí)，常會(huì)發(fā)生許多狀況，如蒸汽供壓波動(dòng)，使溫度在規(guī)定時(shí)間內(nèi)升不高；擋車(chē)操作失誤或設(shè)備突然故障，而使預(yù)定程序偏離，發(fā)生色差后追加染化料，而使工藝變動(dòng)等，從而導(dǎo)致色牢度差異(包括缸差)。對(duì)于某些機(jī)械設(shè)備和染料品種、堿劑等化學(xué)藥劑，在大生產(chǎn)中要使染色后的清洗十分徹底不太實(shí)際，所以應(yīng)合理地選擇。

10、由于活性染料染色后浮色是很難去除干凈的，因此，在皂煮完后可用適當(dāng)?shù)膭兩珓┻M(jìn)行剝色處理，把浮色去除干凈，使去掉浮色后的織物染料與纖維形成完整的一體，從而提高其濕摩擦色牢度。

11、針對(duì)活性染料與纖維形成的共價(jià)鍵在酸或堿的條件下可能會(huì)變得不穩(wěn)定甚至斷裂的情況，我們可以在其表面形成一層柔軟、強(qiáng)韌、耐水的薄膜，以其拒水性和柔軟的平滑性來(lái)改進(jìn)濕摩擦牢度。溶膠-凝膠法(Sol Gel method)是制備無(wú)機(jī)膜的一種重要方法，通過(guò)溶膠-凝膠技術(shù)在織物上形成組分不同的薄膜，可以提高織物的耐磨強(qiáng)度和拒水拒油性等，可以從一定程度上提高濕摩擦牢度。但是，對(duì)其手感有一牢的影響。有文獻(xiàn)報(bào)道，日本一方社油脂公司開(kāi)發(fā)的YKA2955和YKA2977，以4∶1組成的混合物用于活性染料染色物浸漬處理可在織物表面形成一層柔軟強(qiáng)韌的薄膜，從而起到提高濕摩擦牢度的目的。