作為塑料編織袋質(zhì)量好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，各個(gè)企業(yè)對(duì)提高拉伸負(fù)荷的方式也一直在研究著，一般認(rèn)為影響塑料編織袋拉伸負(fù)荷的因素主要有原料配比、扁絲質(zhì)量、單位面積和織造工藝控制等幾個(gè)方面的因素。本文主要就扁絲質(zhì)量進(jìn)行了研究分析，從而總結(jié)出了提高拉伸負(fù)荷的幾種方式。 

　　一、通過科學(xué)的原料配比提升塑料編織袋的拉伸負(fù)荷 

　　在進(jìn)行塑料編織袋的生產(chǎn)過程中，原料的配比直接影響著編織袋的拉伸負(fù)荷。而原料配比中的主要步驟和關(guān)鍵部分則是在母料添加的過程中掌握好比例。在生產(chǎn)塑料編織袋時(shí)，對(duì)新舊料添加過程中，其比例要按照熔融指數(shù)來進(jìn)行確定添加量。在塑化擠出的過程中，新料和舊料不能同時(shí)進(jìn)行塑化，那樣不僅會(huì)影響到生產(chǎn)的擠出速度，更會(huì)對(duì)成品的拉伸負(fù)荷產(chǎn)生巨大的影響，甚至使生產(chǎn)出來的塑料編織袋無法使用。在對(duì)新料和舊料進(jìn)行混合添加時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，以便得出最佳的配比比例，從而提升編織袋的拉伸負(fù)荷性能。需要注意的是，在使用回用料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，回用料的添加比例不能過大，如果過大則會(huì)造成扁絲的拉斷力下降，造成編織袋脆性增加，從而影響到塑料編織袋的拉伸負(fù)荷。所以說，在編織袋的生產(chǎn)中，在原料配比方面一定要嚴(yán)格按照熔融指數(shù)和用料比例進(jìn)行操作，這樣不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能進(jìn)一步提升生產(chǎn)出的塑料編織袋的拉伸負(fù)荷。 

　　二、科學(xué)合理的選用單位面積質(zhì)量，以提高拉伸負(fù)荷 

　　在塑料編織袋的生產(chǎn)過程中，扁絲質(zhì)量的好壞和選擇，都會(huì)對(duì)織物的單位面積質(zhì)量造成影響。如果在選擇扁絲時(shí)，沒有經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)和把關(guān)，就會(huì)造冊(cè)很難過織物單位面積的質(zhì)量下降，從而直接影響到拉伸負(fù)荷。在選擇扁絲時(shí)，以扁絲的厚度、寬度能夠滿足織物的經(jīng)向要求為準(zhǔn)，對(duì)緯絲的選擇則應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)試的結(jié)果進(jìn)行，嚴(yán)格選擇和控制。如果選擇不當(dāng)，不僅會(huì)影響到單位面積的質(zhì)量，更會(huì)造成拉伸負(fù)荷下降、編織袋的承重能力下降。 

　　三、通過控制扁絲的生產(chǎn)提升拉伸負(fù)荷 

　　作為塑料編織袋在生產(chǎn)過程中的第一道工序，對(duì)扁絲的生產(chǎn)也是最重要的一個(gè)工序。扁絲質(zhì)量的好壞直接影響著塑料編織袋的拉伸負(fù)荷。在對(duì)扁絲的生產(chǎn)工藝流程中，以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)最容易破壞扁絲的物力機(jī)械性能，從而影響塑料編織袋的拉伸負(fù)荷。 

　　1、對(duì)加料段和顆粒干燥的溫度控制 

　　在進(jìn)行扁絲生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)確的掌握好顆粒的干燥溫度和時(shí)間可以起到事半功倍的效果，通過對(duì)顆粒的干燥的方法可以祛除物料中的水分。在加料段，對(duì)溫度的掌握尤其重要，如果加料段的溫度過底，就可能會(huì)出現(xiàn)薄膜無法擠出或者擠出的薄膜表面不均勻的情況，而如果在加料段溫度超高，就會(huì)形成物料逆流增大的情況，最終導(dǎo)致所擠出的薄膜起泡和過于薄等情況，這些都直接影響著扁絲的質(zhì)量，從而影響到整個(gè)編織袋的拉伸負(fù)荷。 

　　2、更換過濾器 

　　當(dāng)過濾器長期超負(fù)荷工作時(shí)，會(huì)造成堵塞，從而對(duì)擠出機(jī)的內(nèi)部造成壓力過高的情況，導(dǎo)致擠出機(jī)擠出的成品膜量不足。而且過濾器的堵塞還有可能導(dǎo)致過濾器破裂，從而影響到薄膜的質(zhì)量和扁絲的韌度，所以說定時(shí)的更換過濾器是十分必要和重要的。 

　　3、控制模頭的溫度 

　　無論是在熔融段還是在均化段，對(duì)模頭溫度的控制都是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)和關(guān)鍵。如果模頭溫度偏高會(huì)造成薄膜薄厚不均勻、邊緣不整齊等情況，會(huì)導(dǎo)致薄膜的物理機(jī)械功能降低，從而影響扁絲的質(zhì)量和編織袋的拉伸負(fù)荷。 

　　4、嚴(yán)格控制拉伸和冷卻溫度 

　　對(duì)拉伸溫度的控制也是扁絲生產(chǎn)中的一個(gè)重點(diǎn)，而冷卻溫度的控制則直接決定著結(jié)晶速度。在扁絲生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)結(jié)晶速度加快，晶體上有裂紋出現(xiàn)，則說明是冷卻的溫度過低，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)提升冷卻溫度。冷卻溫度過高的主要表現(xiàn)是結(jié)晶體過大，在進(jìn)行拉伸時(shí)容易出現(xiàn)竹節(jié)絲的情況。所以說為了提高編織袋的拉伸負(fù)荷，也就必須控制好扁絲生產(chǎn)中的拉伸和冷卻溫度。 

　　5、控制好牽引比 

　　冷卻后的膜經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的厚度，膜的薄厚分布不夠均勻。要解決這一問題就必須要控制好牽引比、調(diào)節(jié)好牽引比。 

　　6、控制好扁絲的卷繞工序 

　　最為扁絲生產(chǎn)中的最好一道工序，對(duì)扁絲的卷繞需要注意的時(shí)卷繞時(shí)候的張力大小，因?yàn)榫砝@張力的大小關(guān)系著扁絲筒的質(zhì)量，從而影響著編織袋的拉伸負(fù)荷。 

　　影響塑料編織袋拉伸負(fù)荷性能的因素還有許多，例如物料的配比、物料的改性、環(huán)境溫度、生產(chǎn)場(chǎng)地的濕度、扁絲線的密度等等。所以，企業(yè)在進(jìn)行塑料編織袋生產(chǎn)的過程中，還應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持從實(shí)地出發(fā)的原則，根據(jù)自身的設(shè)備狀況、生產(chǎn)環(huán)境、所使用的各種原材料等等，對(duì)生產(chǎn)的工藝和流程進(jìn)行及時(shí)的調(diào)節(jié)和控制。從物料的改性、扁絲的生產(chǎn)到剪裁縫制等各個(gè)工序都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)和把關(guān)，從而提升塑料編織袋的拉伸負(fù)荷，達(dá)到創(chuàng)造優(yōu)良產(chǎn)品的目的。

編織袋拉伸器