POY紡絲生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)彎腳絲、注頭絲、飄絲引起的毛絲、斷頭多等不穩(wěn)定狀況,除原料、 工藝的影響外,噴絲板的缺陷也有較大的影響
噴絲板缺陷對紡絲的影響
(1)孔口喇叭對紡絲的影響 熔體的粘度越高,非牛頓行為越突出。噴絲孔L/D越小,毛細(xì)孔入口區(qū)死角越嚴(yán)重,熔體毛細(xì)孔中的流速越快,則脹大比越大。噴絲孔有了喇叭口,相當(dāng)于縮短了微孔的長度,L/D變小,松馳時間縮短,出口脹大比上升。 出口脹大對于紡絲是一種不利現(xiàn)象,它使纖維在塑性狀態(tài)下拉伸受到限制,影響纖維的細(xì)化,當(dāng)直徑脹大嚴(yán)重時,會造成粘板,紡絲斷頭。 (2)孔口拉傷、孔口缺對紡絲的影響 孔口拉傷或有缺口時,熔體從微孔中擠出后不垂直于板面,形成“彎腳絲”或稱為“膝狀擠出物”,絲條產(chǎn)生抖動和不均勻的噴絲頭拉伸,條干不勻率增大,后加工性能變差,毛絲、斷頭增多,染色不均。“彎腳絲”嚴(yán)重時則發(fā)生粘板,產(chǎn)生注頭絲,引起紡絲斷頭。
解決措施
(1)嚴(yán)格按操作規(guī)程檢查噴絲板的鍛燒、清洗、鏡檢,同時要重視對噴絲板的周檢。
(2)投影儀大多用來檢查微孔中是否有殘留物,微孔是否失圓,微孔直徑是否變大。若要檢查噴絲孔口是否變形、拉傷、缺損,微孔內(nèi)壁是否光潔則必須用連續(xù)變倍體視顯微鏡,泵板應(yīng)配備這種檢查設(shè)備。
(3)噴絲板按1：2.5配置使用滿2.5年時,有必要進(jìn)行一次周檢,即用連續(xù)變倍體視顯微鏡對噴絲板逐塊逐孔進(jìn)行檢查,若噴絲板缺陷比例較低,可將有缺陷的噴絲板淘汰,其余噴絲板可繼續(xù)使用,但檢驗周期要縮短。若缺陷比例較高,要整批淘汰、添置新板,新舊板不能混用。
【儀器用途】
SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規(guī)格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據(jù)模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內(nèi)檢查任意一孔的檢測要素。
【使用本檢測系統(tǒng)優(yōu)勢】
1、增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免次級品產(chǎn)生：由于系統(tǒng)是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結(jié)果，進(jìn)而達(dá)到最優(yōu)良的抽絲品質(zhì)，避免次級品產(chǎn)生，造成無謂損失。
2、節(jié)省人力支出：根據(jù)噴絲孔的大小，儀器底座可一次擺放一個或數(shù)個噴絲板，完成自動檢測；對于不合格孔可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統(tǒng)可由亮光指引至該孔，由人工來進(jìn)行清潔，亦或在噴絲板上自動注記該孔做后續(xù)處理，具備時效性及有效的管控與處置。
3、作為新噴絲板入廠品質(zhì)檢測：由于此套系統(tǒng)是實際量測紡孔尺寸，所以經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預(yù)先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產(chǎn)生次級品，造成無謂損失。
4、掌握舊噴絲板上機(jī)年限與品質(zhì)：由于每塊噴絲板皆由檢測歷史記錄，易于了解噴絲板的上線時數(shù)，進(jìn)而評估噴絲板的壽命。
5、評估清洗設(shè)備良率：經(jīng)由此系統(tǒng)，可了解噴絲板清潔情況，進(jìn)而改善前段清洗設(shè)備排程，增加噴絲板清潔度。
6、即時評估及改善抽絲制程的異常：經(jīng)由此系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)噴絲板的不清潔孔，集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進(jìn)而改善制程。
7、可于短時間內(nèi)回收設(shè)備成本：本檢測系統(tǒng)為全自動作業(yè)，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
【檢測方式】
1 利用計算機(jī)控制和圖像處理技術(shù)，自動逐孔掃描檢測，并對測試結(jié)果進(jìn)行記錄。
2 對于不合格的噴絲板，儀器自動記錄并自動吹氣清潔，激光定位指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。
【鏡檢儀“全自動化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標(biāo)的“自動”記錄、檢查、異�？椎奈恢米鴺�(biāo)記錄、清理異�？讜r先自動吹1次，仍不合格的孔，可以通過激光定位。
【檢測項目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測試數(shù)據(jù)在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對孔的上述幾個參數(shù)作出判斷，即所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，并有紅或綠色標(biāo)注。
2.具有雙界面，圖形界面和數(shù)據(jù)界面。數(shù)據(jù)界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內(nèi)壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。
3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據(jù)。并且能夠?qū)γ恳粔K噴絲板的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質(zhì)。
【儀器主要技術(shù)參數(shù)】：
1.檢測項目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸
2.檢測速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）
3.檢測精度：±0.01mm
4.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm
5.噴絲板一次最多檢測個數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定
6.運動控制單元：三軸機(jī)器人，采用伺服電機(jī)和進(jìn)口絲桿
7.相機(jī)：采用140萬像素高速黑白相機(jī)，噪聲小無拖影
8.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現(xiàn)不同檢測功能
9.鏡頭：采用進(jìn)口連續(xù)變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高
