全自動(dòng)噴絲板微孔檢測(cè)儀
發(fā)布時(shí)間：2018-02-03 12:37
全自動(dòng)噴絲板微孔檢測(cè)儀——將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用于全自動(dòng)噴絲板微孔檢測(cè)儀的開(kāi)發(fā)，突破了噴絲板微孔的自動(dòng)對(duì)焦等關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)提高我國(guó)化纖產(chǎn)品質(zhì)量水平起到了重要作用。
全自動(dòng)噴絲板微孔檢測(cè)儀項(xiàng)目突破了短纖維用噴絲板微孔（直徑0.1毫米～0.5毫米，孔數(shù)達(dá)1萬(wàn)孔以上）的自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)定位、自動(dòng)糾偏和圖像處理等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的微孔高精度檢測(cè)。開(kāi)發(fā)的噴絲板微孔模糊智能對(duì)焦技術(shù)攻克了對(duì)直徑500毫米以上的大容量圓形噴絲板和非織造布用矩形噴絲板的板面變形的高精度微孔檢測(cè)難題。
通過(guò)開(kāi)發(fā)雙CCD攝像機(jī)標(biāo)定和自動(dòng)定位技術(shù)與單CCD圖像拼接技術(shù)都實(shí)現(xiàn)了噴絲板微孔位置的智能讀取，解決了微孔呈任意形式排布的噴絲板的檢測(cè)，并設(shè)計(jì)了高精度定位夾具，實(shí)現(xiàn)了多塊板的高效連續(xù)檢測(cè)。將機(jī)器視覺(jué)、數(shù)字圖像處理、機(jī)電一體化技術(shù)集成應(yīng)用到噴絲板微孔檢測(cè)中，開(kāi)發(fā)了短纖維、長(zhǎng)絲、非織造布三個(gè)系列的全自動(dòng)噴絲板微孔檢測(cè)儀，其檢測(cè)精度小于0.8微米，檢測(cè)速度小于1.8秒/孔。該儀器具備了不合格孔自動(dòng)標(biāo)記功能，極大地提高了儀器的利用率�！�
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全自動(dòng)噴絲板微孔檢測(cè)儀通過(guò)了鑒定。項(xiàng)目處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，并達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平、填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。該項(xiàng)目研制的全自動(dòng)噴絲板微孔檢測(cè)儀具有精確、快速、可靠等優(yōu)點(diǎn)，并可延長(zhǎng)噴絲板的使用壽命，降低生產(chǎn)和檢測(cè)成本，可替代進(jìn)口產(chǎn)品。
【儀器用途】
SG689A型全自動(dòng)噴絲板檢測(cè)儀用于全自動(dòng)檢測(cè)圓形、方形、長(zhǎng)方形等多種形狀和規(guī)格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專(zhuān)用檢測(cè)儀器。根據(jù)模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內(nèi)檢查任意一孔的檢測(cè)要素。
【使用本檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)】
1、增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免次級(jí)品產(chǎn)生：由于系統(tǒng)是將每一紡孔，逐孔檢測(cè)，逐孔記錄，不會(huì)有遺漏，所檢測(cè)的紡孔都是最正確的結(jié)果，進(jìn)而達(dá)到最優(yōu)良的抽絲品質(zhì)，避免次級(jí)品產(chǎn)生，造成無(wú)謂損失。
2、節(jié)省人力支出：根據(jù)噴絲孔的大小，儀器底座可一次擺放一個(gè)或數(shù)個(gè)噴絲板，完成自動(dòng)檢測(cè)；對(duì)于不合格孔可由高壓氣體自動(dòng)清潔異物。若高壓氣體無(wú)法清潔紡孔，本系統(tǒng)可由亮光指引至該孔，由人工來(lái)進(jìn)行清潔，亦或在噴絲板上自動(dòng)注記該孔做后續(xù)處理，具備時(shí)效性及有效的管控與處置。
3、作為新噴絲板入廠品質(zhì)檢測(cè)：由于此套系統(tǒng)是實(shí)際量測(cè)紡孔尺寸，所以經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對(duì)于新噴絲板作為入廠檢測(cè)，預(yù)先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產(chǎn)生次級(jí)品，造成無(wú)謂損失。
4、掌握舊噴絲板上機(jī)年限與品質(zhì)：由于每塊噴絲板皆由檢測(cè)歷史記錄，易于了解噴絲板的上線時(shí)數(shù)，進(jìn)而評(píng)估噴絲板的壽命。
5、評(píng)估清洗設(shè)備良率：經(jīng)由此系統(tǒng)，可了解噴絲板清潔情況，進(jìn)而改善前段清洗設(shè)備排程，增加噴絲板清潔度。
6、即時(shí)評(píng)估及改善抽絲制程的異常：經(jīng)由此系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)噴絲板的不清潔孔，集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過(guò)程中某制程溫度問(wèn)題或其他問(wèn)題，進(jìn)而改善制程。
7、可于短時(shí)間內(nèi)回收設(shè)備成本：本檢測(cè)系統(tǒng)為全自動(dòng)作業(yè)，真真實(shí)實(shí)檢測(cè)每一紡孔，無(wú)人為干擾，一天24小時(shí)工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
【檢測(cè)方式】
1 利用計(jì)算機(jī)控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)逐孔掃描檢測(cè)，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄。
2 對(duì)于不合格的噴絲板，儀器自動(dòng)記錄并自動(dòng)吹氣清潔，激光定位指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。
【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】
對(duì)所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標(biāo)的“自動(dòng)”記錄、檢查、異�？椎奈恢米鴺�(biāo)記錄、清理異�？讜r(shí)先自動(dòng)吹1次，仍不合格的孔，可以通過(guò)激光定位。
【檢測(cè)項(xiàng)目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長(zhǎng)。測(cè)試數(shù)據(jù)在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對(duì)孔的上述幾個(gè)參數(shù)作出判斷，即所檢測(cè)的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，并有紅或綠色標(biāo)注。
2.具有雙界面，圖形界面和數(shù)據(jù)界面。數(shù)據(jù)界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長(zhǎng)、紡孔長(zhǎng)度、紡孔內(nèi)壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。
3.具有孔徑測(cè)量功能，可作噴絲板出絲檢驗(yàn)依據(jù)。并且能夠?qū)γ恳粔K噴絲板的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質(zhì)。
【儀器主要技術(shù)參數(shù)】：
1.檢測(cè)項(xiàng)目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸
2.檢測(cè)速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）
3.檢測(cè)精度：±0.01mm
4.可檢測(cè)微孔的范圍：0.1mm-5mm
5.噴絲板一次最多檢測(cè)個(gè)數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定
6.運(yùn)動(dòng)控制單元：三軸機(jī)器人，采用伺服電機(jī)和進(jìn)口絲桿
7.相機(jī)：采用140萬(wàn)像素高速黑白相機(jī)，噪聲小無(wú)拖影
8.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過(guò)控制光源實(shí)現(xiàn)不同檢測(cè)功能
9.鏡頭：采用進(jìn)口連續(xù)變倍鏡頭，畸變小，檢測(cè)精度高
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