噴絲頭自動(dòng)檢測(cè)儀
發(fā)布時(shí)間：2018-06-19 10:30
噴絲頭簡(jiǎn)介
化學(xué)纖維紡絲機(jī)上的精密機(jī)件，也稱(chēng)為紡絲頭。噴絲頭的形狀一般為帽子形、圓板形或瓦楞形，面上有許多大小一致的孔眼。在紡絲時(shí)，紡絲溶液或熔體從這些微孔中通過(guò)，以細(xì)流狀態(tài)擠入凝固浴或空氣中，即凝固或冷卻成為纖維。噴絲頭、分配板和過(guò)濾材料等合在一起組成噴絲頭組件。分配板把膠液或熔體均勻地分散到許多細(xì)小的孔中。濾料用來(lái)過(guò)濾渣滓。組件中以噴絲頭最為重要，直接影響成品絲的質(zhì)量。根據(jù)紡絲方法的不同噴絲頭分為熔紡、濕紡和干紡三種。熔紡噴絲頭一般為圓板形，故又稱(chēng)噴絲板，也有長(zhǎng)方形的。圓形噴絲板用耐高溫的不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。供熔紡用的噴絲板上孔徑，與纖維品種和紡絲條件有關(guān)，一般直徑為0.2～0.5毫米。紡長(zhǎng)絲孔數(shù)一般為幾十孔，棕絲一個(gè)孔,紡短纖維孔數(shù)一般多達(dá)400～2000。濕法噴絲頭主要為帽子形、又稱(chēng)噴絲帽，也有圓盤(pán)形和板形（瓦楞形），用耐腐蝕性強(qiáng)的金鉑合金或鈦、鈮、鉭、不銹鋼等金屬制成。紡制長(zhǎng)絲時(shí)采用孔數(shù)較少的噴絲帽，但紡短纖維時(shí)則需采用大面積多孔噴絲頭,孔數(shù)可達(dá)2～15萬(wàn)之多；由于孔數(shù)甚多，可以采用組合形式分成若干個(gè)噴絲頭，配在同一塊不銹鋼底板上。濕紡噴絲頭的孔徑比熔紡噴絲板的孔徑小,孔徑一般為0.05～0.1毫米。常用的干紡噴絲頭（板）有帽形和圓形兩種，孔徑為0.07～0.16毫米,孔數(shù)為300～1200，由不銹鋼或特種合金鋼制成。
噴絲頭自動(dòng)檢測(cè)儀
儀器簡(jiǎn)述：
a.全自動(dòng)噴絲帽檢測(cè)儀主要由計(jì)算機(jī)，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，圖像采集系統(tǒng)組成，全自動(dòng)對(duì)噴絲帽的微孔進(jìn)行測(cè)量，可完全替代人工操作，真真實(shí)實(shí)檢測(cè)每一紡孔，可檢測(cè)出噴絲帽的孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長(zhǎng)等指標(biāo)，測(cè)試數(shù)據(jù)可隨時(shí)保存和打印輸出。
b.本儀器具有雙界面，即圖形界面和數(shù)據(jù)界面。數(shù)據(jù)界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長(zhǎng)、紡孔長(zhǎng)度、紡孔內(nèi)壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的情況。
二．全自動(dòng)鏡檢儀簡(jiǎn)介
① 硬件介紹
1. 采用全自動(dòng)X-Y-Z三軸運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)（也就是三軸直交機(jī)器人），采用伺服馬達(dá)進(jìn)行定位，重復(fù)定位精度可達(dá)+-0.01mm。
2. 鏡頭采用進(jìn)口連續(xù)變倍鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點(diǎn)
3. 相機(jī)采用高幀率和高分辨率相機(jī)，保證采集的圖像不失真，從而保證測(cè)量精度（140w像素高幀率工業(yè)相機(jī)）。
4. 采用進(jìn)口恒定led光源，保證測(cè)試環(huán)境不受外界光源的影響（上下光源均采用紅光，黑白相機(jī)對(duì)紅光最為敏感）。
5. 整體框架采用鋁合金框架，（工作平臺(tái)采用整塊加厚鋁板，保證平臺(tái)平面度）。
6. 裝有雙顯示器，便于觀察測(cè)試過(guò)程及進(jìn)度（雙顯示器可以垂直安裝，從而節(jié)省空間）。
7. 采用高加工精度的噴絲帽裝夾板，保證測(cè)試的精度。
8. 采用品牌電腦，保證硬件的穩(wěn)定性。
① 軟件介紹
1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測(cè)出噴絲帽微孔的面積，周長(zhǎng)等參數(shù)（具體參數(shù)依據(jù)具體孔型而定），并自動(dòng)標(biāo)記和清理不合格微孔。
2. 標(biāo)定噴絲板模板文件時(shí)，孔位坐標(biāo)自動(dòng)采集，方便操作，孔位檢測(cè)順序可以自定義或者軟件自動(dòng)完成優(yōu)化排布（自動(dòng)優(yōu)化，可以減少檢測(cè)路徑，提高檢測(cè)效率）。
3. 鏡頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦，提高檢測(cè)效率。
4. 具有檢測(cè)鏡頭與夾具，鏡頭與噴絲板平行度功能，從而便于機(jī)械上的調(diào)試。
5. 測(cè)試數(shù)據(jù)會(huì)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，并且可以打印或保存報(bào)表，方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。
6. 通過(guò)算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測(cè)速率，約0.7s每孔，根據(jù)噴絲帽的規(guī)格檢測(cè)速率會(huì)有所變化(檢測(cè)速度與孔距直接相關(guān)),全板檢測(cè)時(shí)間約為：孔數(shù)*0.7。
7. 檢測(cè)不同的噴絲帽時(shí)只需載入不同的噴絲帽模板文件，操作靈活方便。
② 采用該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
1. 保證檢測(cè)精度，避免了漏檢，錯(cuò)檢等人為因素，增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免了次及品的產(chǎn)生。
2. 節(jié)省人力支出，由于過(guò)程全自動(dòng)，因此一個(gè)人就可以完成多塊板的檢測(cè)，由于是機(jī)械設(shè)備，可以24小時(shí)連續(xù)工作，進(jìn)一步減少成本。
3. 購(gòu)買(mǎi)新噴絲帽時(shí)，可通過(guò)該設(shè)備對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。
4. 掌握舊噴絲帽使用年限和品質(zhì)。
