馬丁代爾耐磨儀檢測(cè)的耐磨性能是紡織產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，直接影響產(chǎn)品的耐用性和使用效果 。具體指織物間或與其他物質(zhì)在反復(fù)摩擦的過(guò)程中，能夠抵抗磨損的能力。如紡織品在洗滌時(shí)受到的外力搓揉以及水、皂液的物理沖擊作用；穿著過(guò)程中由于運(yùn)動(dòng)導(dǎo) 致肘關(guān)節(jié)、膝關(guān)節(jié)等部位自身或與其他物體之間產(chǎn)生的摩擦作用。利用馬丁代爾耐磨儀模擬這類(lèi)摩擦實(shí)驗(yàn)，這些摩擦導(dǎo)致紡織品表層涂層破壞褪色、纖維紗線(xiàn)斷裂， 甚至產(chǎn)生破洞，嚴(yán)重影響織物耐用性及美觀性。因此全面了解的耐磨性能對(duì)于了解紡織品的耐用性具有重要意義。本文就織物利用馬丁代爾耐磨儀測(cè)試織物磨損的主要機(jī)理和耐磨性能的檢測(cè)方法進(jìn)行論述。

 

一、磨損破壞過(guò)程：

織物在實(shí)際穿著、使用過(guò)程中損壞的原因很多，但實(shí)踐表明物理外力摩擦是造成紡織品損壞的主要原因。

按照紡織品的破壞機(jī)理，磨損主要為以下三個(gè)磨損破壞過(guò)程：

1、纖維的抽出、斷裂

摩 擦過(guò)程中由于外力的扭曲拉伸等作用，纖維相互之間不斷發(fā)生摩擦碰撞，紗線(xiàn)脫捻，纖維間相對(duì)位置發(fā)生變化；纖維在摩擦過(guò)程中，表面受到磨損，纖維片段丟失； 外層短纖維由于纖維間抱合力減小而從紗線(xiàn)中脫離出來(lái)，形成毛羽；纖維會(huì)在多次外力往復(fù)作用下發(fā)生疲勞，強(qiáng)度下降，斷裂，使毛羽增多；內(nèi)部未染色纖維向紗線(xiàn) 外層移動(dòng)，造成織物表面顏色變化，影響美觀性。

2、紗線(xiàn)的斷裂

由于纖維在摩擦過(guò)程中不斷地抽出斷裂，紗線(xiàn)中實(shí)際受力纖維數(shù)量減小，抱合力 下降，造成紗線(xiàn)強(qiáng)度下降，在外力持續(xù)作用下最終造成整根紗線(xiàn)的斷裂。斷裂的紗線(xiàn)減弱了織物的強(qiáng)度；磨損丟失的紗線(xiàn)片段會(huì)造成織物重量的損失，使織物變��； 紗線(xiàn)或纖維的斷裂端會(huì)造成織物表面毛羽增加，起毛起球。

3、織物的破損

當(dāng)織物中斷裂的纖維、紗線(xiàn)數(shù)量積累到一定程度后會(huì)形成織物破損，甚至破洞�？椢锏钠茡p主要表現(xiàn)在集中受力的位置，如肘關(guān)節(jié)、膝關(guān)節(jié)等部位。

作為織物組成的基本元素，織物的磨損破壞本質(zhì)上是纖維的斷裂破壞。隨著纖維破壞程度的加重、積累最終表現(xiàn)在織物外觀上明顯的變化。表現(xiàn)在織物的形態(tài)上的變化為織物的破損、質(zhì)量的損失、外觀變色（尤其是涂層織物）、起毛起球等。

 

二、影響紡織品耐磨性的因素

影響紡織品耐磨性的主要因素有纖維性質(zhì)以及紡織品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

1、纖維的性質(zhì)及形態(tài)尺寸

①、纖維的性質(zhì)

纖維的性質(zhì)決定了其在摩擦過(guò)程中的抗磨損能力。

影 響纖維的耐磨性的主要性質(zhì)為纖維的拉伸、 彎曲與剪切的物理特性。 在磨損過(guò)程中，纖維受到反復(fù)應(yīng)力的作用， 拉伸性能高的纖維， 反復(fù)的拉伸不影響其變形能力， 且仍然具有良好的耐磨性。不同種類(lèi)纖維耐磨性高低的順序如下：錦綸>丙綸>維綸>乙綸>滌綸>腈綸>氯綸> 毛>絲>棉>麻>富強(qiáng)纖維>銅氨纖維>粘膠纖維>醋酯纖維>玻璃纖維。

②、纖維的形態(tài)尺寸

纖維的形態(tài)尺寸也對(duì)紡織品耐磨性存在影響。

影 響纖維耐磨性的形態(tài)尺寸主要為纖維的長(zhǎng)度、 厚度、 橫截面的形式等。 由較長(zhǎng)的纖維紡成的紗線(xiàn)，其強(qiáng)度、 伸長(zhǎng)率和耐疲勞等機(jī)械性能好， 因此具有較好的耐磨性。細(xì)度小的纖維紡成的紗線(xiàn)， 其強(qiáng)度、 伸長(zhǎng)率與耐疲勞性好， 但細(xì)度過(guò)小的纖維受到摩擦作用力時(shí)， 纖維容易損壞。所以， 選擇纖維度時(shí)， 首先應(yīng)該在纖維保持承受的拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度情況下， 提高纖維的細(xì)度。異形截面的纖維由于在外力作用下纖維內(nèi)部受力不勻，其強(qiáng)力小于圓形截面纖維。

2、紡織品的幾何組成結(jié)構(gòu)

紡織品的幾何組成結(jié)構(gòu)決定了織物的厚度、密度、單位面積重量，從而影響紗線(xiàn)在受外力作用下的相互作用狀態(tài)。

對(duì)于織物組織，結(jié)構(gòu)越緊密，織物抗磨性越好。如在平紋、斜紋、緞紋這三種基本組織中，緞紋最為松散，表面有較長(zhǎng)一段紗線(xiàn)是處于非抱合狀態(tài)的，在受到外力作用下最易發(fā)生鉤絲、斷裂。

一般來(lái)說(shuō)， 織物越厚、 經(jīng)緯密度越高、 單位面積的重量越大、 表觀密度越高、 毛羽含量越高， 耐磨性能就越好； 反之， 則耐磨性差。

 

三、檢測(cè)紡織品耐磨性的方法

通過(guò)樣本在磨損實(shí)驗(yàn)中的疊放狀態(tài)， 可以簡(jiǎn)單分為平磨法、 曲磨法、 折邊磨法三類(lèi)。

1、平磨法

是指紡織品試樣在一定的壓力下，使用標(biāo)準(zhǔn)磨料按照某一既定的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行對(duì)其平面摩擦， 導(dǎo)致試樣破壞，以試樣破損是承受的摩擦次數(shù)來(lái)表示織物的耐磨性能。

 平磨法主要用于模擬實(shí)際穿著中衣服袖子、 襪子、 褲子臀部等部位的耐磨性檢測(cè)。 織物平磨儀的種類(lèi)很多， 主要是馬丁代爾儀。

2、曲磨法

曲 磨法是指織物在彎曲狀態(tài)下與曲磨刀按照固定的軌跡反復(fù)摩擦。 在曲磨法中， 試樣繞過(guò)曲磨刀， 上下平板的夾頭固定其兩端， 通過(guò)重錘的擊打給刀片施加壓力。 隨著下平板的上下晃動(dòng)， 樣本受到反復(fù)的磨損和彎曲， 通過(guò)記錄樣本斷裂時(shí)的摩擦次數(shù)作為紡織品耐磨性能的指標(biāo)。 曲磨法主要用于模擬衣袖袖口、 褲子褲口等部位的磨損狀態(tài)。

3、折邊磨法

是指用粘合劑粘合樣本邊緣， 避免在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中邊緣上的紗線(xiàn)脫落， 然后稱(chēng)量樣本在實(shí)驗(yàn)前后質(zhì)量的變化來(lái)衡量值得耐磨性能的方法。 

實(shí)驗(yàn)時(shí)，待測(cè)試樣在襯有適宜摩擦材料的圓筒狀測(cè)試室內(nèi)定時(shí)定速翻滾，其翻滾作用由漿狀葉片產(chǎn)生。翻滾結(jié)束后，稱(chēng)試樣的質(zhì)量， 根據(jù)質(zhì)量變化來(lái)評(píng)價(jià)耐磨性。質(zhì)量損失率越小， 表示織物的耐磨性越高。